精密機（jī）械加工的技術難度大，影響因素多，涉及麵廣，投資強度大（dà），產品個性強，其主要內容有以下五（wǔ）個方麵（miàn）： 

      (1)加工機理  除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密（mì）切剛、盤剛石微粉砂輪精密（mì）磨削、精密高速（sù）切削和（hé）精密砂帶磨削等；非傳（chuán）統加工方法主要有（yǒu）電（diàn）子束、離子束、激光（guāng）束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等（děng）。並出現了具有複合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流體拋光（guāng）、超（chāo）聲珩磨等複合加工方法。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技（jì）術的生長點。

    (2)被加工材料  精密機械加工的被加工材（cái）料在化學成分、物理力學性能（néng）、化學性（xìng）能、加工性能上均有嚴格要求，應該（gāi）質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀（guān）缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械（xiè）加工的預（yù）期效果。

    (3)加工設備和（hé）工藝裝備 精密機械加工應有（yǒu）高精（jīng）度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相（xiàng）應的（de）金剛石刀（dāo）具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化（huà）硼（péng）砂（shā）輪（lún）． 及相應的高精度、高剛度夾（jiá）具（jù）等工藝裝備，才能保證加工質量。 精密機械加工應首先考慮要有相應精度的精密（mì）加工機床，不（bú）少精密機械加工往往是從設計製作其超精密機（jī）床開始的。並要配置所需刀具（jù）。目前，通用的係列（liè）的精密機械（xiè）加工機床較少．批量也不會大。精（jīng）密機械國工機床造價很高，需（xū）專門訂貨，如果（guǒ）在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿足要求時。可通過工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。

精密機械加工

   （4）檢測 精密（mì）機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對於精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成後，將工件送到檢驗室（shì）去檢測；在位檢測是指（zhǐ）工件在機床上加工完成後不（bú）卸下，就地進行檢測，若發（fā）現有什麽問題．便於再進行加（jiā）工；在線檢（jiǎn）測則是在加（jiā）工過程（chéng）中進行檢測，以便能夠主動控製和實施動態誤差樸償（cháng）.