現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑（sù）料注塑是塑料製品的一種（zhǒng）方法，將熔融的（de）塑料利（lì）用壓力注進塑料製品模具中（zhōng），冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化（huà）的生產方法（fǎ）。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操（cāo）作，但（dàn）成（chéng）型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小（xiǎo），產品質量優異。

科仕美雙色模（mó）具注塑工程師勞工講解（jiě）到：注塑加工是一個技（jì）術性和（hé）實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借我們在行業裏的十多年經驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個：

注塑過程中（zhōng）一定要注意澆注道內的速度，冷卻的時間與合適的溫度一定要注意以下四個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不（bú）同，塑膠雙色模具注塑加工所需要的（de）溫（wēn）度也是不同的。溫度過高或者過低對原料（liào）的加工都是（shì）不利的，這也嚴重影響成（chéng）品出品（pǐn）效果。

2、冷卻的時間：注（zhù）塑加工（gōng）過程中在（zài）磨具內的冷（lěng）卻時間是根據所加工的製品（pǐn）的不同而（ér）不同的，冷卻的好（hǎo）換直接關係（xì）到製品的表麵亮度，所以一定要特別的注（zhù）意。

3、不良現象，所以（yǐ）應該恰（qià）當的控（kòng）製澆注的速度，使製品達到合格。

4、澆注道內（nèi）的速度：快的話（huà）會塑膠雙色模具成型後就會有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會出現縮水、易斷等。