注塑加工廠（chǎng）家發現多種塑料在（zài）注塑成型（xíng）加工過程中，經常（cháng）會出現應力開裂（liè）及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務（wù），注塑加（jiā）工廠（chǎng）家注塑成型技術員經過多方的研討和（hé）測（cè）試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便（biàn）可以更好地複製這些技（jì）術知識（shí），讓（ràng）接任（rèn）者也可（kě）以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑（sù）加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的（de）形（xíng）成原（yuán）因以（yǐ）及解決（jué）辦法：

1.有的塑料（liào）對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下（xià）或在（zài）溶（róng）劑作用下即發生開（kāi）裂現象。

為此，除了在（zài）原料（liào）內加入添加劑提高開抗裂性外，對（duì）原料應（yīng）注意幹（gàn）燥，合（hé）理的選擇成型條件，以減少內應力（lì）和增加抗裂性。並應（yīng）選擇合理的塑件形狀，不（bú）宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集（jí）中。

模具設計時應（yīng）增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓（yā）力及冷（lěng）卻時間，盡量避免（miǎn）塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理（lǐ）提高抗開裂性（xìng），減少內應力並禁止與溶劑接觸（chù）。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴（pēn）嘴（zuǐ）孔時其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫（héng）向裂紋稱為熔體（tǐ）破裂，有損塑件外觀及（jí）物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大（dà）噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變（biàn）形（xíng）溫度等熱性能。比熱高的塑化時（shí）需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑（sù）機。

4.各種塑料按其種類特性（xìng）及塑件形（xíng）狀，要求（qiú）保持適當的冷卻速度。所以模具要（yào）按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。