1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基（jī）本（běn）兼容條（tiáo）件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要（yào）求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾（jiá）層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達（dá）驅（qū）動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路（lù）設（shè）計。

1.2特性

 性能（néng）強節能高：注塑機節能（néng）改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根（gēn）據（jù）自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提（tí）高（gāo）注（zhù）塑機電能的利（lì）用率（lǜ），從而達到高效節能。

 穩定性好：係統（tǒng）為壓力與流量雙（shuāng）閉環控製，根據注塑機（jī）的需（xū）求決定注塑（sù）機的供給。係統在給定輸入或外界幹（gàn）擾作用下，能在短暫（zàn）的（de）調節過程後到達新的平衡狀態（tài），或（huò）者回（huí）複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺服係統動（dòng）態品質的重（chóng）要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡（dù）過程（chéng）的（de）前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度（dù）。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技（jì）術，控製（zhì）更（gèng）精確，允許的（de）偏（piān）差一般都在0.01～0.00lmm之（zhī）間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高（gāo）重複性，提高（gāo）了速度穩（wěn）定性;采用2種原料或2種顏色可同時（shí）成（chéng）型，大大（dà）減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設（shè）定（dìng），係統調節為非常簡單的數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品（pǐn）隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑（sù），通常由一套模具（jù）完成（chéng），且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這（zhè）種工藝可以使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而公模的兩個（gè）形狀完全一樣。

 模具的前、後模以（yǐ）中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作（zuò），此點對模架定位加工要求較高。

 前（qián）模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請（qǐng）仔細查看這種型號的注塑機的其它參（cān）考數據，比如，最大容模厚（hòu）度、最（zuì）小容模（mó）厚度、KO孔距離等。

三板模的（de）水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口（kǒu）的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已（yǐ）經成型好的產品膠位（wèi），可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有（yǒu）在（zài）大的注塑壓力下，塑膠發生（shēng）變形，導致（zhì）第二次（cì）注塑（sù）可能會有批鋒產（chǎn）生的可能（néng）?

 注塑時（shí），第一次注塑成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以（yǐ）達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑（sù）膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這（zhè）個可能，一定要想辦（bàn）法改（gǎi）善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓（yā）壞產品（pǐn）?如此，必須想辦法使在（zài）A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模（mó）和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先（xiān）注塑產品（pǐn）的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。