1．圓（yuán）角：
塑膠產品除特殊要求指定要（yào）銳邊（biān）的地方（fāng）外，在（zài）棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利（lì）於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常（cháng）大於（yú）0.3，因太小的R模具上很難做（zuò）到。 
2．加強筋（jīn）：
塑膠產（chǎn）品大部分（fèn）都有加強筋，因加強筋（jīn）在不增（zēng）加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強（qiáng）度，對大型和受力（lì）的產品尤（yóu）其有用，同時還能防止產品變形。塑（sù）膠製品公司認為，加強筋的厚度通常（cháng）取（qǔ）整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜（xié）度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫（tuō）模斜度，但高度較淺（qiǎn）的和有特殊要求的（de）除外。出模斜（xié）度通常為1-5度，常取2度左右（yòu），塑（sù）膠製（zhì）品公司（sī）認為，具體要根據產品大（dà）小（xiǎo）、高度、形狀而定，以能順利脫模和（hé）不影響使（shǐ）用功能為原則。產（chǎn）品的前模（mó）斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時（shí）能留在後模。通常（cháng）枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷（duàn）差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品（pǐn）的膠厚通常（cháng）在0.80-3.00左右（yòu），太厚容（róng）易縮水和產生汽泡（pào），太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取（qǔ）厚一點，小的產品取薄一（yī）點，一般產品取1.0-2.0為（wéi）多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不（bú）可（kě）突變，要以不縮水和能走滿膠為原（yuán）則（zé），一般塑料膠厚小（xiǎo）於0.3時就很難（nán）走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在（zài）的金屬件或塑膠件放在模（mó）具內再次成型時，該（gāi）已經存在的部件叫嵌（qiàn）件。當塑膠產品設計有嵌（qiàn）件時，要考慮嵌件在模具內（nèi）必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌（qiàn）件必須與成型部分連接（jiē）牢固，當包膠（jiāo）太薄時則（zé）不容易牢固。還要考慮不能漏（lòu）膠。 
6．凸台：
凸台通（tōng）常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝（zhuāng）配。當（dāng）BOSS不是很高而（ér）在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其（qí）外側加做十字肋（筋），該十字肋（lèi）通常（cháng）要做1-2度（dù）的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子（zǐ）配合時，其配（pèi）合間隙通常（cháng）取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適（shì）合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配（pèi）時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便（biàn）螺釘能（néng）鎖緊。如用M3.0的自（zì）攻螺絲裝配時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利（lì）於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形（xíng）狀規則簡單的（de）圓孔，盡可（kě）能不要做成複雜的異型孔，孔（kǒng）徑不宜太小，孔深與（yǔ）孔（kǒng）徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於（yú）1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以（yǐ）便產品有必要的強度。
與模具開模（mó）方向平行的孔在模具上通常（cháng）上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開（kāi）模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響（xiǎng）產品使用和裝配的前提下，產（chǎn）品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的（de）孔。 
8．產品（pǐn）表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花（huā）紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的（de）深度深、數量多時，其（qí）出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文（wén）字：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也可（kě）以是凹字，凸（tū）字在模具上做相應的凹腔容易做到（dào），凹（āo）字在模具上要（yào）做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對（duì）於（yú）精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的（de）結構。
11．支撐麵：
塑膠（jiāo）產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單（dān）獨（dú）做（zuò）凸台、凸點、筋（jīn）做支（zhī）撐。塑膠（jiāo）製品公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大（dà）的絕對平麵，其容易變形翹（qiào）曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法（fǎ），其（qí）特點是模具上（shàng）容易做到，但（dàn）裝配工序中需專門（mén）的超聲機器，成本增大，且不能（néng）拆卸。自攻螺絲裝（zhuāng）配（pèi）法, 其特（tè）點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增（zēng）大，拆（chāi）卸麻煩；卡鉤－扣位（wèi）裝配法，其（qí）特點是模具加工較複雜，但（dàn）裝配方便，且可反複拆卸，多次使用（yòng）。卡（kǎ）鉤的形式有（yǒu）多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便（biàn），其配合（hé）麵為貼合，其它麵適當留間（jiān）隙（xì）。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆（chāi）卸（xiè）方便，但其缺點是裝（zhuāng）配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通（tōng）常做齒口，齒口（kǒu）的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留（liú）0.1左（zuǒ）右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時（shí）可不（bú）作斜度。塑膠製品公司（sī）認為，齒口的上下配合麵通常為（wéi）貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產（chǎn）品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而（ér）定。 
15．塑膠產品的表麵處（chù）理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬（shǔ）材料有（yǒu）：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金（jīn）。 
17．金屬材料常用的（de）防鏽方法：電鍍、塗防鏽（xiù）油、噴防鏽（xiù）漆。